我們在操作旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)過程中常出現(xiàn)有故障，有相當(dāng)一部分是由于操作不當(dāng)與維護(hù)和保養(yǎng)不及時所造成的。
所以中亞藥機(jī)告訴您操作機(jī)器時還有維護(hù)和保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：
1、對壓片室要及時清場。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小的粉末粘附在臺面上，沖桿以及沖桿孔和壓片機(jī)模具孔內(nèi)，就會造成塞沖，沖桿轉(zhuǎn)動不靈活，噪聲，片重不穩(wěn)，有些原料會腐蝕，會造成嚴(yán)重卡死等機(jī)械故障，所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作過程中我們應(yīng)及時對壓片機(jī)還有壓片室進(jìn)行清場。
2、定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件，壓片機(jī)軌道，壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好機(jī)械的預(yù)防性維護(hù)。
3、壓片機(jī)使用前應(yīng)認(rèn)真檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和松緊度不合要求等情況。
4、依次按要求消毒并裝好模圈、下沖、上沖、刮料器、加料斗、流片槽，上模具時用手搖動壓片機(jī)，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。
5、開機(jī)前上、下壓輪、油杯內(nèi)要加機(jī)油，各軸承內(nèi)補(bǔ)充黃油，壓片機(jī)工作時不得停機(jī)加油。
6、檢查制作物料的顆粒干濕程度、粗細(xì)是否符合要求，細(xì)粉量超過10%不要硬過機(jī)器壓，否則會影響機(jī)器轉(zhuǎn)動。
7、試車前將藥片厚薄調(diào)節(jié)到較大位置，填充量調(diào)節(jié)到較小位置。將顆粒倒入料斗內(nèi)；用手轉(zhuǎn)動手輪試著慢慢壓，試壓時先調(diào)節(jié)填充量，逐步把片子重量調(diào)節(jié)到符合要求；然后調(diào)節(jié)壓力到片子硬度適宜，厚度符合規(guī)定要求。
8、開啟旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)電源按鈕，合上離合器，進(jìn)行正式壓片，運(yùn)行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時抽栓片子是否符合要求，以便隨時調(diào)整。
9、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓片速度，一般來說，片徑較大，沖模壓力大的宜慢些；反之則可稍快些。
10、填充量調(diào)節(jié)時，應(yīng)先把滾花螺母旋松，調(diào)完后再旋緊，以防填充不均勻。
11、旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)動時，不得用硬物去夾顆粒中的藥片。
12、運(yùn)行時，注意機(jī)器是否正常，有不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障后才可繼續(xù)使用。 |
